Textile Tape (เทปวัดระยะ, สายวัด)

คือ เครื่องมือวัด ทางด้านมิติ (Dimension) ที่มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม โดยเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการตรวจสอบ วัดขนาดของชิ้นงานในการประกอบชิ้นส่วน เพื่อหาค่าความถูกต้องและ ค่าของความผิดพลาดของขนาดชิ้นงานที่ทำการผลิตหรือประกอบขึ้น ถ้าเครื่องมือวัดดังกล่าวที่ใช้งานอยู่เกิดความคลาดเคลื่อนขึ้น ย่อมจะส่งผลเสียหาย ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาไม่มีคุณภาพตามข้อกำหนด ซึ่งอาจทำให้บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น ”อย่างมาก” โดยไม่จำเป็น เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว และเพื่อยืนยันระบบการผลิตที่มีคุณภาพ อย่างคงเส้นคงวา กระบวนการยืนยันความถูกต้องของเครื่องวัดที่เรียกว่า การสอบเทียบเครื่องมือวัด (Calibration) จึงมีความสำคัญมาก ซึ่งยังมีผู้ใช้ สายวัด จำนวนไม่น้อยที่ต้องการจะสอบเทียบเครื่องวัดดังกล่าวเอง แต่ยังขาดความรู้ความเข้าใจวิธีการสอบเทียบที่ถูกต้องตามมาตรฐานสากล

Textile Tape มักได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานหรือการค้าโดยเฉพาะ เทปวัด อาจทำจากวัสดุที่แตกต่างกันและมีความยาวต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งาน สำหรับเทปที่มีไว้ในการใช้ตัดเย็บเสื้อผ้าทำจากผ้าหรือพลาสติกที่ยืดหยุ่นได้ เทปสายวัด ที่ดีควรทำด้วยวัสดุไม่ยืด  ไม่หด  สามารถใช้ได้ทั้งหน่วยนิ้วและหน่วยเซนติเมตร ซึ่งพวกเขามีชื่อว่า “สายวัด สำหรับเย็บผ้า” เทปวัด ประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดเส้นรอบเอวของผู้รับการทดสอบ ทุกวันนี้ เทปวัดสำหรับเย็บผ้า ทำจากไฟเบอร์กลาส,พลาสติกซึ่งไม่ฉีกขาดหรือยืดได้ง่าย เทปวัดแบบทำเครื่องหมายเองช่วยให้ผู้ใช้สามารถวัดด้วยมือเดียวได้อย่างแม่นยำ มีการแบ่งช่องอย่างชัดเจน  ในการวัดตัวหน่วยเซนติเมตรจะมีความละเอียดกว่าหน่วยนิ้ว  ซึ่งการเย็บผ้าสตรีส่วนใหญ่นิยมใช้หน่วยเซนติเมตร (สายวัดจะมีความยาว  60  นิ้ว  หรือ  150  เซนติเมตร)

แผนภาพแสดงเศษส่วนของนิ้วบนเทปวัดมาตรฐานที่สิบหก

วิธีการอ่านเศษส่วนของนิ้วบน Textile Tape (สายวัด) มาตรฐานที่สิบหก

ใช้วัดตัวเพื่อทราบขนาดสัดส่วนของบุคคลและสร้างแบบเสื้อผ้า  การอ่านสายวัดหลักนิ้ว  แบ่งเป็น  8  ช่อง นิยมอ่านเป็นเศษส่วน  ดังนั้น  1  ช่อง  อ่านว่า เศษ  1  ส่วน  8

2 ช่อง อ่านว่า เศษ 1 ส่วน 4  และ 3 ช่อง อ่านว่า เศษ 3 ส่วน 8  

การอ่าน    สายวัดหน่วยเซนติเมตร  แบ่งเป็น  10  ช่อง  นิยมอ่านเป็นทศนิยม  ดังนี้ 

1. ช่อง อ่านว่า  1
2. ช่อง อ่านว่า  2
3. ช่อง อ่านว่า  3
4. ช่อง อ่านว่า  4
5. ช่อง อ่านว่า  5 

การเก็บดูแลรักษา เทปวัด

1. ห้ามใช้ Textile Tape แทนเชือกผูกเอว เพราะจะทำให้สายวัดบิดเบี้ยว  เสียรูป
2. ควรเก็บรักษาโดยวิธีการแขวน เพราะจะทำให้สายวัดอยู่ในสภาพเดิมไม่เสียรูป สะดวกต่อการใช้งาน
3. ระวังการใช้สายวัดกับของมีคม อาจทำให้สายวัดขาดได้
4. ระวังไม่ให้สเกล Textile Tape จาง อาจทำให้ผลการวัดคลาดเคลื่อน
5. ควร สอบเทียบเครื่องมือวัด Textile Tape อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อให้ได้ค่ามาตรฐานเพื่อป้องกันความผิดพลาดในการวัด

มาตรฐาน สายวัด

สัญลักษณ์การจำแนกประเภท EC สีแดงที่พิมพ์บน สายวัด แบบยืดหดได้ ความแม่นยำของ Textile Tape วัดขึ้นอยู่กับปลายเทปและเครื่องหมายที่พิมพ์ลงบนเทป ความแม่นยำในการสิ้นสุดของเทปวัดแบบยืดหดได้นั้นขึ้นอยู่กับกลไกการเลื่อนและความหนาของตะขอ

หาก Textile Tape ได้รับการรับรองแล้วจะมีการพิมพ์ระดับคลาสลงบนเทปควบคู่ไปกับสัญลักษณ์อื่น ๆ รวมทั้งความยาวเล็กน้อยของเทปปีที่ผลิตประเทศที่ผลิตและชื่อของผู้ผลิต สำหรับเทปพับเก็บได้ Class I มีความแม่นยำที่สุดและมีแนวโน้มที่จะมีราคาแพงที่สุด ในขณะที่เทป Class II เป็นคลาสที่พบได้บ่อยที่สุด 

โดยทาง Calibration laboratory (CLC)มีบริการรับ สอบเทียบเครื่องมือวัด ได้และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025:2017 จากสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม(สมอ.) (ตามรูปที่ 1) และ ISO/IEC 17025:2017 จากหน่วยงาน ANSI National Accreditation Board | ANAB (ตามรูปที่ 2) อีกด้วย

รูปที่1 มาตรฐาน ISO/IEC 17025:2017 จากสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.)

รูปที่2  มาตรฐาน ISO/IEC 17025 จากหน่วยงาน ANSI National Accreditation Board (ANAB)

อย่าลืมว่าในการวัดระยะหรือขนาดทุกชนิดจำเป็นต้องมีการ สอบเทียบเครื่องมือวัด อยู่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการผิดพลาดในการวัด การเตรียมชิ้นงาน และการผลิต

ผู้เขียน PAEMY LITTLE

เคล็ดลับ วิธีการดูแลรักษาตลับเมตร (​ Steel Tape )

—

บริการสอบเทียบด้านมิติ ดูสินค้าด้าน Dimension

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

ไมโครมิเตอร์ปากรูปตัว V (V-Anvil Micrometer)

เครื่องมือวัด V-Anvil Micrometer คืออะไร

            เครื่องมือ ไมโครมิเตอร์ปากรูปตัว V (V-Anvil Micrometer) คือ เครื่องมือวัด ที่มีการออกแบบปลายสัมผัส ให้เป็นรูปตัว V  เพื่อใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเครื่องมือตัดเจาะ

การใช้งานของเครื่องมือ V-Anvil Micrometer

            เครื่องมือ V-Anvil Micrometer เป็นเครื่องมือเหมาะสำหรับ วัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ของเครื่องมือตัด เช่น ดอกต๊าป,ดอกรีมเมอร์ และดอกเอ็นมิล เพื่อหาความหนาและระยะของชิ้นงาน เหมาะสำหรับการวัด Pitch Diameter

วิธีการ สอบเทียบเครื่องมือวัด V-Anvil Micrometer มีขั้นตอนอย่างไรบ้าง

1. เตรียม เครื่องมือวัด V-Anvil Micrometer ที่จะทำการ สอบเทียบเครื่องมือ โดยการตรวจเช็คสภาพเครื่องมือวัด ว่ายังอยู่ในสภาพพร้อมที่จะสอบเทียบ
2. ทำความสะอาดเครื่องมือและทำความสะอาดบริเวณปากวัดของเครื่องมือ V-Anvil Micrometer พร้อมตรวจเช็คปาดวัดว่ามีรอยสึกหรือรอยแตกหรือไม่
3. Set ค่าของ ไมโครมิเตอร์ โดยตัว setting ที่มาพร้อมกับ เครื่องมือวัด
4. ตรวจเช็คมุมของปากวัด ด้วยเครื่อง Vision Auto Measuring Instrument
5. ตรวจเช็คความถูกต้องของ เครื่องมือวัด ตาม Point และ Range ของเครื่องมือ โดยใช้ Standard เป็น Gauge Block Set
6. จดบันทึกผลของการ สอบเทียบเครื่องมือวัด ที่สามารถสอบเทียบได้

บริษัท แคลิเบรชั่น แลบอราทอรี จำกัด สอบเทียบเครื่องมือวัด V-Anvil Micrometer อะไรบ้าง?

1. สอบเทียบ Length of Measurement  ตาม Range ของ V-Anvil Micrometer  ได้ที่ Range 0-85 mm
2. สอบเทียบ Angle ของปากวัด

วิธีการเก็บรักษา ไมโครมิเตอร์ V-Anvil Micrometer

1. ทำความสะอาด เครื่องมือวัด ทุกครั้งหลังใช้งาน โดยใช้ผ้านุ่มและแห้ง
2. เก็บเครื่องมือเข้ากล่องใส่เครื่องมือทุกครั้งหลังใช้งาน ไม่ควรเก็บหรือวางเครื่องมือรวมกับเครื่องมืออื่นๆ เพื่อป้องกันฝุ่นละอองและความชื้น
3. ระวังอย่าให้เครื่องมือตกกระแทก
4. ไม่วาง ไมโครมิเตอร์ ไว้ในที่แสงแดดส่องถึงโดยตรง
5. อย่าปล่อยให้เครื่องมือสกปรกขาดการหล่อลื่น และปล่อยให้แกนหมุนวัดฝืดหรือหลวมเกินไป
6. หากต้องการเก็บเครื่องมือเป็นเวลานานๆควรชโลมน้ำมันเพื่อป้องกันการเกิดสนิม
7. ทำความสะอาดผิวปากวัดทั้งปากรับและปากวัดทุกครั้ง ก่อนและหลังการใช้งาน
8. เมื่อต้องการให้แกนวัดเลื่อนเข้าออกอย่างรวดเร็วให้เลื่อนกับฝ่ามือ
9. ใช้ปอกหมุนกระทบเลื่อนขณะวัดชิ้นงานทุกครั้ง

ข้อควรระวังในการใช้เครื่องมือ ไมโครมิเตอร์ปากรูปตัว V

1. ระวังอย่าใช้เครื่องมือวัดชิ้นงานที่มีผิวดิบและหยาบเกินไป
2. อย่าวัดชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่
3. อย่าวัดชิ้นงานที่ร้อนอยู่

ถ้าต้องการส่ง เครื่องมือสอบเทียบ ที่ บริษัท แคลิเบรชั่น แลบอราทอรี จำกัด ควรทำอย่างไร

1. ส่งรายละเอียดแบรนด์ โมเดล และ Range ของเครื่องมือ เพื่อตรวจเช็คว่าสอบเทียบได้หรือไม่
2. เมื่อจะส่งเครื่องมือมาสอบเทียบทุกครั้ง ต้องส่งตัว Setting มาด้วย เพื่อใช้ Set ค่าของ ไมโครมิเตอร์

ผู้เขียน Leader ลูกคิด

ประเภท ข้อควรระวัง และการสอบเทียบไมโครมิเตอร์วัดภายนอก (Outside micrometer)

—

บริการสอบเทียบด้านมิติ  สินค้าด้าน Dimension

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

Torque Wrench  lbf•in & lbf•ft unit verson’s  ยี่ห้อ TONE

รูป Torque Wrench  lbf•in & lbf•ft unit version’s 

สวัสดีค่ะ หลังจากที่เราได้เขียนบทความเรื่อง Torque Wrench TMN-Series หน่วย N.m มาแล้วนะคะ วันนี้เราจะมาเขียนบทความหน่วยวัดอื่นๆกันบ้างนะคะ ประแจปอนด์ หรือ Torque Wrench มีหน่วยวัดหลากหลายค่ะ   นอกจาก N.m แล้วยังมีหน่วย lbf•in (ปอนด์นิ้ว) & lbf•ft (ปอนฟุต) ซึ่งวันนี้เราจะมาพูดถึง Torque Wrench ยี่ห้อ TONE  lbf•in & lbf•ft unit version’s   กันค่ะ เป็นสินค้าจากประเทศญี่ปุ่นนะคะ สำหรับการใช้งานจะเหมือนกัน กับรุ่น TMN-Series ต่างกันที่หน่วยเท่านั้นค่ะ Torque Wrench ยี่ห้อ TONE  lbf•in & lbf•ft unit version’s   จะมีรายละเอียดดังนี้ค่ะ

ซึ่ง ในหน่วย lbf•in  มีทั้งหมด 13 รุ่น เริ่มที่ 10 lbf•in  ถึง 2500 lbf•in  ดังนี้ค่ะ

รูป  Torque Wrench  10 lbf•in  ถึง 2500  lbf•in  หน่วย lbf•ft
มีทั้งหมด 5 รุ่น เริ่มที่ 15 lbf•ft  ถึง 250 lbf•ft ดังนี้ค่ะ

รูป ประแจปอนด์  15 lbf•ft  ถึง 250 lbf•ft

สำหรับการใช้งาน จะเป็นประเภทตั้งค่าไว้ล่วงหน้า (Preset type) ค่ะ มาพร้อมกับมีจอแสดงผล (Digital Reading) แบบตัวเลข
ในการใช้งานเราสามารถมองเห็นตัวเลขได้ชัดเจนค่ะ (Visible Indicator) ช่วยให้ผู้ใช้งานมั่นใจได้ถึงการตั้งค่าที่แม่นยำ  โดยผู้ใช้งานจะสามารถตั้งค่าแรงบิดเป้าหมายได้ด้วยตัวเองตามแรงบิดที่ผู้ใช้งานต้องการ คือ เป็นแบบตั้งค่าล่วงหน้า (Preset Type)  เมื่อให้แรงไป Torque Wrench  จะทำการ “Click” และถอยหลังกลับเมื่อถึงแรงบิดที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า

ประแจปอนด์ ยี่ห้อ TONE   lbf•in & lbf•ft unit version’s   นี้  สามารถใช้งานได้ 1 ทิศทางนะคะ คือ ได้เฉพาะการขันเข้า(ขันแน่น) ทิศทางตามเข็มนาฬิกาเท่านั้นนะคะ(CW)  ซึ่งมีค่าความแม่นยำ (Accuracy)  ± 3% of Reading ในกล่องมาพร้อมกับ Plastic Case สีดำ ค่ะ เป็นอย่างไรกันบ้างคะ สำหรับการใช้งานมีวิธีการไม่ยุ่งยากเลยใช่ไหมคะ

รูปแสดง จอแสดงผลตัวเลขที่ด้าม ประแจทอร์ค  (Visible Indicator)

Torque Wrench ยี่ห้อ TONE  lbf•in & lbf•ft unit version’s  หน้าที่ของเครื่องมือคือเหมาะกับงานอุตสาหกรรมทุกประเภทค่ะ  ใช้นำมาขันชิ้นงานให้มีความแน่นตามที่ต้องการค่ะ เช่น ได้แก่ งานประเภท  Automotive(ยานยนต์)  , Construction (การก่อสร้าง), ท่อก๊าซอุตสาหกรรม, ทางรถไฟ, แผงโซล่าเซลล์, Condensing unit ( คอมแอร์ ) และงานอื่นๆ ที่มีการขันให้แรงบิด เป็นต้น

รูปแสดง การหมุนปรับตั้งค่าที่ปลายด้ามจับ ประแจปอนด์

ข้อควรระวังการใช้งาน ประแจปอนด์

ประแจทอร์ค ยี่ห้อ TONE   lbf•in & lbf•ft unit version’s นี้คือ การใช้งานเหมือนกันกับ Torque Wrench TMN-Series  ที่เราได้เขียนบทความไปแล้วก่อนหน้านี้ค่ะ เนื่องจากผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าแรงบิดเป้าหมาย โดยหมุนปรับตั้งค่าที่ปลายด้ามจับได้เอง ต้องทำความรู้ความเข้าใจในก่อนใช้งานนะคะ หากใช้งานผิด เครื่องมืออาจเสียหายได้ค่ะ เช่น ไม่ควรหมุนตั้งค่าแรงบิดเกินช่วงการใช้งานที่กำหนด อาจทำให้ Scale ตัวเลขที่ปลายด้ามประแจปอนด์หมุนค้างได้ค่ะ และหากหมุนปรับตั้งค่าที่ปลายด้ามจับแล้วให้ทำการล็อคค่าที่ปลายด้ามจับพอตึงมือ ค่ะ

การดูแลรักษามีข้อควรปฏิบัติตามนี้

1. ก่อนและหลังใช้งานให้ทำความสะอาดน็อต และโบล์ท
2. ควรปรับขนาดแรงให้เหมาะสม ตามการใช้งาน
3. การเก็บเครื่องมือวัด ให้ปรับแรงกลับมาที่จุดต่ำสุดเพื่อคลาย เนื่องจากอาจมีผลกับกลไกภายใน
4. ห้ามนำ เครื่องมือวัด ไปขันคลายน็อต เนื่องจากใช้สำหรับขันแน่น ใช้ได้ทิศทางเดียวตามเข็มนาฬิกา
5. ห้ามทำเครื่องมือ ตกหล่น อาจทำให้ค่า Torque Wrench ค่าคลาดเคลื่อน
6. ควรมีการส่งสอบเทียบ อย่างน้อยทุกๆ 1 ปี โดยส่งสอบเทียบกับห้องปฏิบัติการสอบเทียบที่ได้รับการรับรอง ACCREDIT ISO/IEC 17025:2017 เพื่อเพิ่มความเชื่อมั่นว่าค่ายังปกติ หากไม่ปกติควรส่งซ่อม และปรับค่า ก่อนนำมาใช้งานค่ะ

เป็นอย่างไรกันบ้างคะเพื่อนๆ กับเรื่อง Torque Wrench lbf•in & lbf•ft unit version’s  มีการใช้งานไม่ยุ่งยากเลยใช่ไหมคะ หวังว่าบทความนี้จะมีประโยชน์ต่อผู้เข้ามาอ่านกันนะคะ ใบบทความครั้งต่อไปหากมีสินค้าตัวไหนที่น่าสนใจจะมาเขียนให้อ่านกันอีกแน่นอนค่ะ สำหรับบทความนี้ขอจบการเขียนเพียงเท่านี้ค่ะ สวัสดีค่ะ

ผู้เขียน Suphanun BDS

เครื่อง CMM คืออะไร มีประเภทใดบ้าง

—

 บริการสอบเทียบด้านมิติ

—

ขอใบเสนอราคา  ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

สวัสดีท่านผู้อ่านทุกท่านนะคะ ทุกท่านคงทราบดีว่าในปัจจุบันนั้นการตัดแต่งและการขึ้นรูปชิ้นงานถือเป็นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญไม่น้อยเลยทีเดียว ดังนั้นเครื่องมือหรือเครื่องจักรที่จะใช้ในการขึ้นรูปจึงถือว่าสำคัญไม่แพ้กันนะคะ และที่สำคัญคือทุกเครื่องมือวัดหรือเครื่องจักรนั้นจำเป็นต้อง สอบเทียบเครื่องมือ อยู่เสมอแล้วเครื่องจักรแบบไหนกันที่มักนิยมนำมาใช้เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานด้วยความรวดเร็ววันนี้เรามีคำตอบมาให้ลองไปศึกษาดูกันเลยค่ะ

เครื่อง CNC (Computer Numerical Control)

คือ เครื่องจักรกลแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาให้ใช้งานได้หลายภาษา สามารถทำงานได้โดยการป้อนคำสั่งผ่านระบบของโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ตัวเครื่องก็จะทำงานตามแบบที่เราใส่โปรแกรมการทำงานเข้าไป โดยส่วนใหญ่แล้วเครื่องจักรประเภทนี้จะเหมาะกับงานที่เป็นโลหะที่ต้องการความละเอียด, แม่นยำ และมีความซับซ้อนสูง เช่น งานกลึง หรือ งานมิลลิ่ง ต่างๆ เครื่อง CNC สามารถทำงานในรูปแบบที่มีความยากได้ดีกว่าเครื่องกลึงแบบ manual ที่ยังต้องใช้เจ้าหน้าที่ที่มีความชำนาญในการใช้เครื่องเป็นผู้ทำ ซึ่งนี่ก็ถือเป็นเรื่องสำคัญสำหรับผู้ประกอบการเพราะผู้ชำนาญในงานกลึง, งานมิลลิ่ง (Milling) มีจำนวนไม่มาก อีกทั้งค่าแรงก็สูง ประกอบกับความต้องการที่จะผลิตชิ้นงานให้ได้จำนวนมากๆและรวดเร็ว

ประเภทของเครื่อง CNC ที่นิยมใช้ทั่วไป

จะมี 2 ประเภทหลักดังนี้คือ

1. เครื่อง CNC สำหรับงานมิลลิ่ง  (CNC Milling Machine)

เครื่อง CNC ประเภทนี้จะประกอบด้วย 3 แกนหลักๆหรืออาจจะมีแกนอื่นๆเพิ่มได้ตามความต้องการและความยากง่ายของงาน ซึ่งแต่ละแกนจะทำหน้าที่ในการเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่างๆ เช่น

• แกน X ทำหน้าที่ขยับโต๊ะงานไปทางซ้ายหรือขวา
• แกน Y ทำหน้าที่ขยับโต๊ะงานไปทางด้านหน้าหรือด้านหลัง
• แกน Z ทำหน้าที่เคลื่อนหัวจับดอกกัดไปด้านบนหรือด้านล่าง

เครื่อง CNC จะทำงานโดยการเปิดให้หัวจับดอกสว่านหมุนตามความเร็วรอบที่ผู้ใช้สั่งในระบบควบคุม จากนั้นจึงเคลื่อนที่แกนต่างๆไปยังตำแหน่งที่ต้องการกัดของชิ้นงาน เครื่อง CNC จะเคลื่อนแกนต่างๆและกัดงานตามแบบที่ผู้ใช้งานเขียนขึ้นจนครบ

2. เครื่อง CNC สำหรับงานกลึง

เครื่อง CNC สำหรับงานกลึงจะประกอบไปด้วย 2 แกนหลัก ซึ่งจะมีการเดินเพียง 2 ทิศทาง แบ่งเป็น

• แกน X สำหรับแกนสั้น
• แกน Z สำหรับแกนยาว

เครื่องกลึง CNC นั้นจะทำงานโดยการสั่งการผ่านระบบคอมพิวเตอร์หรือระบบ CNC controller สำหรับควบคุมเครื่อง CNC และมีมอเตอร์สำหรับหมุนชิ้นงานบนหัวกลึงและใช้มีดกลึงเคลื่อนที่ตามแบบงานของผู้ใช้ หากเป็นเครื่องกลึง CNC ที่มีขนาดใหญ่อาจจะมีระบบเปลี่ยนมีดอัตโนมัติร่วมด้วยเพื่อการกลึงงานที่หลากหลายมากขึ้น

แต่ในการใช้งานจริงๆแล้วนั้นเจ้าเครื่อง CNC นั้นสามารถนำไปใช้กับงานได้อีกหลากหลายประเภทมากกว่านี้อีกคะ เพราะชื่อที่เรียกกันว่า เครื่อง CNC  คือ เป็นระบบควบคุมที่ใช้ตัวเลขในการควบคุม ดังนั้นจึงสามารถนำระบบ CNC นี้ไปใช้กับงานใดๆ ก็ได้ที่จำเป็นต้องใช้มอเตอร์ หรือมีตำแหน่งในการควบคุม หรือมีความเร็วในการควบคุม ไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่อง CNC สำหรับงานกลึงหรือมิลลิ่ง (Milling) เท่านั้นค่ะ

เครื่อง Computer Numerical Control นิยมใช้กับงานใดได้บ้าง

1. งานในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวกับโลหะ เช่นเฟอร์นิเจอร์
2. งานสร้างแม่แบบชิ้นงานสำหรับการหล่อต่างๆ (Mold)
3. งานในอุตสาหกรรมยานยนต์การสร้างอะไหล่รถยนต์
4. งานสร้างชิ้นงานตามสั่งลูกค้า (Made to order)
5. งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร
6. งานผลิตอัญมณี
7. งานหล่อพระ, พระพิมพ์ หรืองานประติมากรรมต่าง ๆ

ข้อดีของการใช้เครื่อง CNC

1. ได้งานที่มีความละเอียดและมีประสิทธิภาพ
2. งานที่ผลิตออกมาได้มาตรฐานและคุณภาพ ชิ้นงานที่ผลิตออกมาเท่ากันเสมอ
3. สามารถผลิตชิ้นงานออกมาได้อย่างรวดเร็ว
4. ทำงานได้ดีแม้ว่าชิ้นงานจะมีความยากและซับซ้อนสูง
5. ช่วยลดเวลาการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานลง และลดแรงงานในการผลิต

ข้อเสียของการใช้เครื่อง Computer Numerical Control

1. เนื่องจากเป็นเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนในการออกแบบและการผลิต ต้องนำเข้าจากต่างประเทศ ทำให้เครื่อง CNC มีราคาสูง อีกทั้งยังต้องมีค่าบำรุงรักษาเครื่องจักรประจำปี
2. ต้องใช้งานเครื่อง CNC เป็นประจำ เพราะถ้าใช้น้อยก็จะทำให้เครื่องCNCเสื่อมสภาพได้
3. เหมาะกับการผลิตงานจำนวนมากๆ หากผลิตน้อยชิ้นจะไม่คุ้ม
4. ค่าซ่อมเครื่องมีราคาสูงมากและต้องใช้ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญเท่านั้น
5. มีระบบควบคุมเป็นภาษาอังกฤษ ผู้ใช้และผู้เขียนโปรแกรมจำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านภาษาเป็นอย่างดี

เห็นไหมคะว่าเจ้าเครื่อง CNC มีความสำคัญเพียงใด ทั้งนี้หากลูกค้าที่มีการใช้งานเครื่อง CNC อยู่แล้วและสนใจที่จะ สอบเทียบเครื่องมือวัด กับทาง บริษัท แคลิเบรชั่นแลบอราทอรี จำกัด ของเราก็มีให้ บริการ สอบเทียบเครื่องมือวัด เครื่อง CNC โดยใช้ Standard เป็น Laser Interferometer (LSI) สอบเทียบแบบ Comparison ให้เครื่องมือลูกค้าได้ทุกแกนครอบคลุมตั้งแต่ระยะ 0 – 2000 mm โดยได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025:2017 ทั้ง สมอ. และ ANAB อีกด้วยนะคะ ซึ่งสามารถสอบเทียบสูงสุดได้ถึง 15000 mm หากลูกค้าท่านไหนสนใจสามารถติดต่อสอบถามได้ทุกช่องทางการติดต่อเลยนะคะ

ผู้เขียน Katai

—

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

Tubular inside Micrometer

หรือ ไมโครมิเตอร์วัดใน เป็นเครื่องมือวัดที่จัดอยู่ในกลุ่ม “ไมโครมิเตอร์” มีอยู่หลากหลายชนิดขึ้นอยู่กับการเลือกนำมาใช้งานให้ถูกประเภทตามความเหมาะสม โดย “ไมโคมิเตอร์” หลักๆแล้วที่ใช้งานกันอยู่ในปัจจุบัน จะมีอยู่ 3 ประเภท เช่น

ไมโครมิเตอร์ภายนอก (Outside Micrometer) : ออกแบบมาสำหรับวัดด้านนอกของวัตถุ – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก           

ไมโครมิเตอร์ภายใน (Inside Micrometer) : วัดด้านในหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

ไมโครมิเตอร์ความลึก (Depth Micrometer) : วัดความลึกของรูช่องหรือช่อง

“Tubular inside Micrometer” หรือ “ไมโครมิเตอร์วัดใน” จะมีทั้ง ดิจิตอลที่ทำการอ่านค่าหลังจากการวัดเป็นแบบตัวเลข และ อนาล็อก จะอ่านค่าจากสเกล แต่ “ไมโคมิเตอร์” ที่จะพูดถึงในบทความนี้จะเป็น  “Tubular Inside Micrometer” เป็น “ไมโคมิเตอร์” ประเภทแบบวัดในลักษณะของตัวเครื่องมือ มีลักษณะเป็นแบบแท่งตรงแล้วสามารถนำเอามาต่อด้ามเพื่อเพิ่มระยะความยาวในการใช้งานที่มีขนาดแตกต่างกันออกไปและตรงส่วนปลายสัมผัสเป็น “คาร์ไบด์” สามารถหมุนปลอกเพื่อตั้งค่าระยะตามที่ต้องการได้ เป็นเครื่องมือวัดที่มีระยะการวัดกว้างเพราะสามารถนำแกนหลายๆขนาดมาต่อกันได้หลังจากเลือกขนาดของแกนด้านที่จะนำมาต่อให้ได้ตามขนาดที่จะวัดแล้ว เมื่อต้องการหมุนเพื่อใช้งานควรหมุนไปให้ถูกด้านเพื่อให้ปลาย “คาร์ไบด์” แตะสัมผัสผิวชิ้นงานอย่างสนิท และตัว ROD ที่มีอยู่ภายใน SET ของ “Tubular inside Micrometer” ยังสามารถที่จะนำมาเช็คค่าเพื่อทำการออกใบ CER ได้อีกด้วย เพราะ แท่ง ROD สามารถนำเอามาต่อกับตัวหัวเครื่องมือวัด “Tubular inside Micrometer” เพื่อเพิ่มระยะในการวัดชิ้นงานได้และสามารถนำค่าที่เช็ค ROD ไปใช้ได้จริงว่าสอบเทียบเครื่องมือวัดเช็คค่าออกมาแล้วได้ค่าที่ชัดเจนแต่ละ ROD อยู่ที่เท่าไหร่

ข้อควรระวังในการใช้งาน

1.ควรตรวจสอบผิวสัมผัสแกนวัดอยู่เสมอ

2.ก่อนที่แกนวัดจะสัมผัสชิ้นงาน ควรหมุนแกนเครื่องมือวัดเลื่อนช้าๆเพื่อให้หัวแตะสัมผัสเบาๆ

 3.อย่านำตัว Tubular inside Micrometer ไปวัดชิ้นงานที่ร้อนเพราะจำทำให้ค่าวัดผิดพลาดและเครื่องมือชำรุดได้

4.อย่าเก็บไมโคมิเตอร์รวมไว้กับเครื่องมืออื่นแล้ววางทับกันเพราะอาจทำให้ตัวเครื่องมือชำรุดได้

การดูแลรักษา ไมโครมิเตอร์วัดใน

1.ควรลองเช็คหมุนแกนของตัว Tubular inside Micrometer อย่างสม่ำเสมอ ระวังอย่าทำตก

2.เช็ดทำความสะอาดเช็ดฝุ่นและคราบน้ำมันที่มาจากการวัดชิ้นงานหลังจากใช้งานทุกครั้ง

3.เก็บใส่กล่องให้เรียบร้อยใส่สารดูดความชื้นในกล่องเพื่อลดความชื้นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิม

ขอบข่ายในการออก ACCREDITED ของ บริษัท แคลิเบรชั่น แลบอราทอรี จำกัด ( CLC ) การส่ง สอบเทียบเครื่องมือวัด สามารถออก ACCREDITED ได้การรับรองมาตรฐาน ISO/IEC17025:2017

จาก สมอ (ประเทศไทย) และ ANAB (ประเทศสหรัฐอเมริกา)

สิ่งที่ผู้เขียนอยากให้ผู้อ่านได้นึกถึงความสำคัญของการ สอบเทียบเครื่องมือวัด

การส่งเครื่องมือสอบเทียบเพื่อตรวจสอบ เช็คค่า เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่เราใช้งานอยู่นั้นยังสามารถที่จะใช้งานได้ ต้องสอบเทียบแล้วยังได้ค่าที่เที่ยงตรง แม่นยำ ถูกต้องอยู่ เครื่องมือวัดอุตสหกรรมในโรงงานส่วนมากก็จะมีการส่งตรวจสอบ และ สอบเทียบเครื่องมือวัด โดยต้องให้มีความถูกต้องอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (MPE) ที่ทางลูกค้าได้กำหนดไว้ เพื่อให้ได้มาตรฐาน

ผู้ใช้งานควรมีการกำหนดช่วงระยะเวลาในการดูแลบำรุงรักษาเครื่องมือแต่ละประเภทที่ผู้ใช้งานใช้งานอยู่ ระยะเวลาในการกำหนดขึ้นอยู่กับการใช้งานของทางผู้ใช้งานด้วย ถ้าใช้บ่อยก็ควรส่งสอบเทียบเพื่อดูค่าความคลาดเคลื่อนของตัวเครื่องมือบ่อยตาม ความหมายก็คือ กำหนด Due date กำหนดวันส่งเครื่องมือเข้าสอบเทียบ เช่น 3 เดือน/ครั้ง , 6 เดือน/ครั้ง , 1ปี/ครั้ง ควรสอบเทียบเครื่องมือก่อนนำมาใช้งาน ควรเลือกใช้บริการห้องการสอบเทียบที่ได้มาตราฐานและได้รับการรับรองความสามารถ Accredit
ตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025:2017 การสอบเทียบเครื่องมือวัดมีความสำคัญต่อทุกๆโรงงานอุตสาหกรรมที่ยื่นทำระบบคุณภาพควรต้องมีระบบมาตรฐานคุณภาพที่ชัดเจนเพื่อสร้างความมั่นใจให้กับโรงงานสร้างประสิทธิภาพการผลิตและยกระดับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ ที่ได้ทำการผลิตออกไป

รูปแบบของ Tubular inside Micrometer ไมโครมิเตอร์วัดใน

ผู้เขียน Kaem Yui  

ประเภท ข้อควรระวัง และการสอบเทียบไมโครมิเตอร์วัดภายนอก (Outside micrometer)

—

บริการสอบเทียบด้านมิติ ดูสินค้าด้าน Dimension

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

Pin Gauge(พินเกจ)  สวัสดีครับ วันนี้เราจะแนะนำเครื่องมือวัดประเภทที่ใช้งานด้าน Dimension ที่หลายๆท่านเห็นและผ่านหูผ่านตาและเคยใช้งานมาอย่างแน่นอน และมีการใช้งานกันอย่างแพร่ในภาคอุตสาหกรรม เครื่องมือวัดชนิดนี้ พินเกจ คือ เครื่องมือวัดที่มีลักษณะเป็นรูปทรงที่มีรูปแบบเป็นแท่งเหมือนหมุดที่ถูกผลิตออกมาเป็นขนาดที่จำเพาะ และใช้วัสดุในการผลิตตัวเครื่องมือที่มีความทนทานเพื่อรับประกันถึงค่าความแน่นอนและยากต่อการคลาดเคลื่อน จุดประสงค์หลักของการใช้งาน เครื่องมือวัด พินเกจ คือ การใช้ตรวจสอบและใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของขนาดของรูและความกว้างของรูที่มีขนาดเล็กของชิ้นงานต่างๆว่าอยู่ในมาตรฐานการผลิตหรือไม่ และยังสามารถนำไปใช้งานสำหรับการวัดค่าเบี่ยงเบนทางเรขาคณิตของชิ้นงานต่างๆได้อีกด้วย

นอกจากนี้ พินเกจ ยังมีวัสดุหลากชนิดที่ใช้ในการผลิตให้ผู้ใช้งานได้เลือกใช้ตามการใช้งานตามความเหมาะสมของงานและชิ้นงานประเภทงานต่างๆได้ เช่น เหล็ก เซรามิก และ คาไบด์

คุณสมบัติของพินเกจ

ของวัสดุที่ผลิตแต่ล่ะประเภทมีดังนี้

1. Steel คือพินเกจที่ใช้โลหะในการผลิตเครื่องมือแบบยุคต้นซึ่งจะเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงทนทานค่อนข้างสูง และเสียหายสึกหรอค่อนข้างยากมาก แต่ก็จะมีข้อเสียคือสามารถเกิดคราบสนิมง่ายจึงทำให้เกิดความเคลื่อนของเครื่องได้เช่นกัน
2. Carbide คือพินเกจที่ใช้คาไบด์ในการผลิต ซึ่งคาไบด์จะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและ อายุการใช้งาน นานกว่า เหล็กกล้า ประมาณ 20 ถึง 30 เท่า
3. Ceramic คือพินเกจที่ใช้เซรามิกในการผลิต วัสดุชนิดนี้มีความสามารถทนต่อการขัดสีได้สูงมาก มากกว่าพินเกจที่ทําด้วยเหล็กถึง 10 เท่า การดูแลรักษาก็ง่ายไม่จําเป็นต้องมีการเคลือบสารป้องกัน สนิมหลังใช้งาน

วิธีการใช้งาน และการดูและรักษา Pin gauge

เบื้องต้นดังนี้

1.ควรใส่ถุงมือก่อนใช้งานเครื่องมือทุกครั้ง หลีกเลี่ยงการสัมผัส เครื่องมือวัด ด้วยมือเปล่า เพราะความชื้นจากผิวสัมผัสจากมืออาจจะทำให้เครื่องเกิดสนิม และทำให้ค่ามาตรฐานของเครื่องมือผิดเพี้ยนไปได้

2.ในขณะที่ใช้งานเครื่องมือวัด หากขนาดรูที่ต้องการวัดค่าไม่สามารถนำเครื่องมือใส่เข้าไปได้ ไม่ควรฝืนกดเครื่องมือลงไปเพื่อวัดหาค่า เพราะอาจทำให้ตัวเครื่องมือและชิ้นงานเกิดความเสียหายได้

3.หลังจากการใช้งานเครื่องมือแล้วเสร็จทุกครั้ง ควรทำความสะอาดและเคลือบด้วยสารน้ำยากันสนิมและเก็บเครื่องมือเข้ากล่องทุกครั้งเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดคราบสนิมและการสูญหายของเครื่องมือได้

4.เนื่องจากเครื่องมือชนิดนี้มีความสำคัญต่อการวัดชิ้นงานต่างๆค่อนข้างมากจึงมีความจำเป็นที่ต้องมีการสอบเทียบ (Calibration) อย่างสม่ำเสมอ เพื่อความแม่นยำในการวัดชิ้นงานให้ได้ตามมาตรฐานการผลิตของทางผู้ใช้งานเอง เพื่อทางผู้ใช้งานจะได้สามารถรู้ค่าความแม่นยำความถูกต้อง ว่าค่าที่วัดได้นั้นมีความถูกต้องตรงตามสเปคหรือไม่ หรือหากผิดเพี้ยนไปจากสเปคที่ทางผู้ใช้งานใช้วัดชิ้นงานนั้นทางผู้ใช้งานจะได้มีการแก้ไขก่อนที่จะนำไปใช้วัดกับตัวชิ้น เพื่อลดความเสียและผิดพลาดของทางผู้ใช้งาน

โดยทาง บริษัท แคลิเบรชั่น แลบอราทอรีจำกัด (CLC) มีให้บริการ สอบเทียบเครื่องมือวัด (Calibration) ด้านมิติหลากหลายประเภท รวมถึงพินเกจ ซึ่งทางบริษัทฯ ให้บริการ สอบเทียบเครื่องมือวัด (Calibration) ได้การรับการรับรอง ISO/IEC 17025:2017 จากสถาบัน สมอ. และ ANAB พร้อมทั้งยังมีบริการ รับส่งเครื่องมือวัด ฟรีอีกด้วย

THM_MELO

ประเภท ข้อควรระวัง และการสอบเทียบไมโครมิเตอร์วัดภายนอก (Outside micrometer)

—

บริการสอบเทียบด้านมิติ ดูสินค้าด้าน Dimension

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

ตะแกรงร่อนคืออะไร?

ตะแกรงร่อน อุตสาหกรรม เป็นเครื่องมือวัดชนิดหนึ่งที่ใช้ในการกรองอนุภาคและคัดแยกวัตถุดิบขนาดต่างๆ โดยมีช่องเปิดที่มีขนาดรูและรูปร่างสม่ำเสมอ ติดตั้งบนโครงเหล็กสแตนเลสที่มีความแข็งแรงทนทาน ตะแกรงทดสอบประกอบด้วยลวดตะแกรงที่ยึดไว้ในโครงโลหะทรงกลมและมีหลายขนาด ตะแกรงร่อนส่วนมากใช้ในภาคอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภทเพื่อทำการวิเคราะห์อนุภาคเช่น พลาสติก, วัสดุก่อสร้าง, วิศวกรรม, การเกษตร, ชีววิทยา, เคมี, เภสัชกรรม, ยา, อิเล็กทรอนิกส์, สิ่งแวดล้อม, การรีไซเคิล, อาหาร, ธรณีวิทยา, เซรามิก, เหมืองแร่และแก้ว เป็นต้น

ตะแกรงร่อนใช้สำหรับอะไร

ตะแกรงร่อนใช้สำหรับการแยกสารหรือวัตถุต่างชนิดออกจากกัน  เพื่อวิเคราะห์ขนาดของอนุภาคของแข็งหรือความละเอียด (fineness) โดยการร่อนผ่านของแข็งที่ทราบน้ำหนักไปบนชุดตะแกรงทดสอบ ซึ่งมีช่องขนาดต่างๆ กัน โดยจัดเรียงตะแกรงตามลำดับช่องที่ต้องการ ตะแกรงเหล่านี้อาจติดอยู่กับที่หรือเคลื่อนไหวได้

หน่วยการวัด จะใช้เป็นหน่วย mm (มิลลิเมตร) และ µm (ไมครอน)

ลักษณะและประเภทของตะแกรงร่อน (Test Sieve)

มาตราฐานของช่องตะแกรง (sieve) มี 2 ประเภทคือ

1.ตะแกรงแบบลวดสานมือ เกิดจากการนำลวดขนาดต่างๆ มาสานกันเป็นช่อง โครงรอบตะแกรงทำด้วยแสตนเลส หรือทองเหลือง โดยเส้นลวดที่ใช้สานนั้นทำมาจากแสตนเลส ความกว้างของช่องตะแกรงเรียกว่าเมช (mesh) ซึ่งหมายถึงจำนวนช่องของตะแกรงที่มีอยู่ในความยาว 1 นิ้ว เช่น ตะแกรงขนาด 10 เมช ในความยาว 1 นิ้ว จะมีช่องอยู่ 10 ช่อง และช่องหนึ่งจะมีความยาวกว้าง 0.1 นิ้ว หักออกด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ดังนั้น เมชขนาดเดียวกัน อาจแตกต่างกัน ถ้าทำจากเส้นลวดที่ต่างกันจึงต้องบอกขนาดช่องหรือ Aperture Size ควบคู่กับขนาดเมชของตะแกรงด้วย

2. ตะแกรงแบบเจาะรูด้วยเครื่องจักร ช่องของตะแกรงมีลักษณะถูกเจาะรูผ่านโดยใช้เครื่องจักรเจาะซึ่งมีหลายขนาดและรูปทรง เช่นแบบรูกลม, กลมรีและสี่เหลี่ยม เป็นต้น
ตะแกรงร่อนประเภทนี้ ผลิตมาเพื่อใช้กับงานเฉพาะทาง ที่ต้องการอนุภาคได้ขนาดตามรูผ่าน โดยทั่วไปแล้ว อนุภาคที่มีเป็นรูปทรงหลายมิติ จะผ่านรูร่อนสี่เหลี่ยมได้ดี แต่ถ้าเป็นรูกลม 2 มิติ อนุภาคที่แตกย่อยหรือไม่กลมจะไม่สามารถร่อนผ่านได้ รูปทรงกลมรีหรือ 2 มิติเท่านั้นจึงจะร่อนผ่านได้ เช่น เมล็ดข้าวสารหอมมะลิ ถ้าเป็นเม็ดที่สมบูรณ์ สวยงาม

วัสดุที่ใช้ในการทดสอบ (Feed Materials)

1. ผง (Powders) เช่นแป้ง ผงปูน ผงสี ทราย น้ำตาลเป็นต้น
2. วัสดุปริมาณมวล (Bulk Material) หรือวัสดุที่มีขนาดเล็กชิ้นย่อยที่รวมกันเป็นปริมาณมากๆ เช่น หิน เมล็ดกาเฟ
3. สารแขวนลอย (Suspension) หรือสารเนื้อผสมที่ประกอบด้วยอนุภาคเล็ก ๆ ของของแข็งซึ่งกระจายอยู่ในของเหลวหรือแก๊ส

วิธีการใช้งานและขั้นตอนการทดสอบตะแกรงร่อน

1. ทำความสะอาดตะแกรงร่อนก่อนใช้งานทุกครั้งโดยใช้เครื่องเป่าลมเป่าไปที่ตะแกรง เพื่อนำเศษวัสดุต่างๆที่ติดอยู่หลุดออกไป
2. จัดชุดตะแกรงโดยนำตะแกรงที่มีรูขนาดใหญ่สุดอยู่ด้านบนสุด ไล่ตามลำดับลงไปจนถึงขนาดเล็กสุดอยู่ด้านล่าง พร้อมชั่งน้ำหนักตะแกรงทั้งหมด
3. นำตัวอย่างวัตถุดิบที่ต้องการทดสอบ เทลงในตะแกรงด้านบนสุด
4. นำตะแกรงทั้งหมดไปติดตั้งบนเครื่องเขย่า
5. เปิดเครื่องโดยใช้เวลาเขย่าอย่างน้อยประมาณ 10 นาที ของแข็งที่มีขนาดใหญ่เกินขนาด (Oversize) จะค้างอยู่บนตะแกรง ส่วนของแข็งที่เล็กเกินขนาด (undersize) จะลอดผ่านช่องตะแกรงไปได้
6. เสร็จแล้วนำตัวอย่างที่ได้ไปชั่งน้ำหนัก
7. จดบันทึกค่าผลลัพธ์ที่ได้

การวิเคราะห์ขนาดมวล (Sieve Analysis) ทำได้ 2 วิธี คือ

1. แบบแห้ง (Dry)
2. แบบใช้น้ำช่วย (Wet) ซึ่งจะเติมน้ำลงไปเพื่อช่วยให้ของแข็งที่มีขนาดเล็กลอดผ่านช่องตะแกรงได้ดีกว่าแบบแห้ง

ข้อควรระวังและคำแนะนำในการใช้งาน

1. การใช้เครื่องเขย่า (Sieve Shaker) ทำให้ตะแกรงเคลื่อนไหวหรือสั่น จะช่วยให้การร่อนตัวอย่างมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น และใช้เวลาที่น้อยลง
2. ไม่ควรใช้ตัวอย่างมากจนเกินไปในการทดสอบในแต่ละครั้ง เพราะจะทำให้ร่อนยากและเป็นสาเหตุให้อุดตันตามรูช่อง และของแข็งรวมตัวเป็นก้อนทำให้ผลลัพท์ที่ได้ผิดเพี้ยนไป
3. ตัวอย่างที่ใช้ทดสอบไม่ควรมีความชื้น
4. ถ้าตัวอย่างจับกันเป็นก้อน ใช้ค้อนยางทุบให้แตกออกจากกัน ก่อนนำไปทดสอบ
5. ทำความสะอากตะแกรงร่อนทุกครั้งหลังจากใช้งานแล้ว
6. ควรนำเครื่องมือตะแกรงร่อนไปสอบเทียบประจำปี เพื่อตรวจสอบค่าความถูกต้องของเครื่องมือโดยทางห้องปฏิบัติการสอบเทียบ CLC สามารถสอบเทียบได้และได้รับการรับรอง Accredited 17025:2017

วิธีการ สอบเทียบเครื่องมือวัด และ Scope ที่ได้รับการรับรอง (Accredited 17025)

 ทางบริษัท แคริเบรชั่น แลบอราทอรี จำกัด สามารถสอบเทียบตะแกรงร่อนได้โดยใช้วิธีการสอบเทียบแบบ Direct measurement with Vision Auto measuring และได้รับการรับรอง Accredited ISO/IEC 17025:2017 ของ Scope ภายในประเทศจาก สมอ. และต่างประเทศ ANAB จากอเมริกา Range ที่ได้รับการรับรองมีดังนี้

Accredited TISI (สมอ.) หน้าที่ 17

Accredited ANAB หน้าที่ 22

ภาพตัวอย่างเครื่อง Vision Auto Measuring Machine ที่บริษัทฯ ใช้สอบเทียบ Test Sieve

Credited by Timnorton

การแบ่งประเภทและการดูแลรักษาไมโครมิเตอร์ทำอย่างไร

—

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

บริการสอบเทียบด้านมิติ ดูสินค้าด้าน Dimension