NUT RUNNER คืออะไร? รู้จักเครื่องขันสกรูอัตโนมัติ พร้อมเหตุผลที่ต้องสอบเทียบกับ CLC

Nut Runner คืออะไร

Nut Runner คือ เครื่องมือเครื่องขันสกรูอัตโนมัติ เป็นกระบวนการสำหรับการควบคุม Torque (แรงหมุน), การควบคุมมุม, การตรวจสอบแรง ฯลฯ เพื่อสนับสนุนการทำงานที่หลากหลายของ Torque ให้แน่นยิ่งขึ้นและมีความถูกต้องมากขึ้น หรือ คือ ระบบขันอัตโนมัติที่รวมแรงขับ เซ็นเซอร์ และ controller เข้าด้วยกัน เพื่อให้การขันน็อตหรือสกรูเป็นไปตามมาตรฐานแรงบิดและได้มุมที่กำหนดตรงตามวิศวกรรม สามารถบันทึกเอกสารคุณภาพได้ ทำให้เครื่องมือประเภทนี้สามารถยกระดับกระบวนการการผลิตให้มีความแม่นยำและสอดคล้องกับมาตรฐานระดับโลกได้ เช่น มาตรฐาน ISO สำหรับโรงงานที่จำเป็นต้องใช้ความแม่นยำในการผลิตสูงเพื่อลดข้อผิดพลาดจากความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือที่ไม่ได้ประสิทธิภาพ

เครื่องมือเครื่องขันสกรูอัตโนมัติใช้สำหรับทำอะไรได้บ้าง

เครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติสามารถช่วยดูลักษณะการคลายตัวของชิ้นงาน เพื่อลดปัญหาของการขันชิ้นงานที่ผลิตไม่ให้เป็นไปในรูปแบบของการปีนเกลียว ขันไม่สุด ขันแล้วคลาย อะไรต่าง ๆ อีกมากมายซึ่งผู้ผลิตเครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติก็ได้ออกแบบให้สามารถที่จะตรวจวัดได้หลายรูปแบบ  มี Step ในการขันที่หลายขั้นตอนขึ้นมีความแม่นยำไม่เหมือนกับการใช้คนขัน และมีการควบคุมการขันหลาย ๆ ตัวพร้อมกัน เพื่อให้ตัวชิ้นงานที่วัดมีความสัมพันธ์กันในรูปแบบที่ถูกต้อง   และที่สำคัญ เครื่องมือยังสามารถกำหนด  Angle  เป็นลักษณะของการควบคุมองศาของการขัน หลังจากที่การขันได้ ค่า Torque ที่ต้องการแล้ว ต้องขันเลยไปอีกกี่องศา ซึ่งสามารถที่จะกำหนดได้

เครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติที่พบได้ทั่วไปมีกี่ชนิด

ที่พบได้ทั่วไปจะมี 2 ชนิด

1. 1. เครื่องมือแบบทั่วไปที่ใช้ทุนแรงในการขันชิ้นงาน โดยปกติจะกำหนดค่าแรงที่ต้องการโดยการใช้หมุนปรับค่าแรงที่ต้องการ สามารถกำหนดขันแน่นหรือคลายได้
   2. DC Nut Runner เป็นเครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติที่พัฒนามาจากเครื่องแบบทั่วไป โดยพัฒนามาเป็นระบบไฟฟ้า โดยจะมีเครื่อง Controller เป็นตัวกำหนดค่าแรงที่ต้องการ อาจจะเชื่อมต่อกับตัววัดโดยสายเคเบิ้ล หรือเชื่อมต่อด้วยระบบ WIFI, Bluetooth และสามารถบันทึกค่าที่ใช้ขันได้

เครื่องขันสกรูอัตโนมัตินั้น ไม่ได้มีหัวแค่แบบเดียว แต่มีหัวหลายรูปแบบให้เลือกใช้งานตามลักษณะของหน้างานจริงที่แตกต่างกันไป หัวแบบ In-line เป็นหัวที่แกนหมุนตรงกับแกนของตัวเครื่อง เหมาะสำหรับการขันในแนวเส้นตรงที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง ส่วนหัวแบบ Offset ถึงแม้จะยังคงแนวหมุนขนานกับตัวเครื่อง แต่จะเยื้องออกไปเล็กน้อย ช่วยให้เข้าไปขันในจุดที่อาจมีสิ่งกีดขวางได้สะดวกขึ้น สำหรับงานที่ต้องขันในมุมแคบหรือมุมฉาก หัวแบบ Right-angle ที่แกนการหมุนทำมุม 90 องศากับตัวเครื่องก็เป็นตัวเลือกที่ตอบโจทย์

ในบางกรณีที่ตำแหน่งขันอยู่ลึกหรือเข้าถึงยาก หัวแบบ Crowfoot ซึ่งมีลักษณะแบนหรือยาวพิเศษ จะช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้น และหากต้องขันในจุดที่ต้องสอดหัวผ่านน็อตเข้าไปก่อนแล้วจึงขัน หัวแบบ Tubenut ที่ออกแบบมาให้มีช่องเปิดก็เป็นอีกหนึ่งทางเลือกที่ใช้ได้ดีในสถานการณ์เช่นนั้น

นอกจากเรื่องรูปแบบหัวแล้ว สเปกด้านเทคนิคของ Nut Runner ก็เป็นอีกจุดสำคัญที่ต้องคำนึงถึง เช่น ช่วงแรงบิดที่รองรับได้ ความเร็วรอบขณะไม่มีโหลด รวมถึงระดับเสียงขณะทำงาน ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพงาน ความรวดเร็วในการผลิต และความปลอดภัยของผู้ใช้งาน อีกทั้งยังต้องพิจารณาขนาดตัวเครื่อง ไม่ว่าจะเป็นความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง หรือแม้แต่น้ำหนัก เพราะทั้งหมดล้วนมีผลต่อความสะดวกในการใช้งานจริง โดยเฉพาะเมื่อต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมการผลิต

การเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับงาน

การเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับงาน ต้องพิจารณาหลากหลายด้านอย่างละเอียด เพื่อให้ได้เครื่องมือที่เหมาะสม สอดคล้องกับงาน และมั่นใจในมาตรฐานความแม่นยำ โดยเฉพาะเมื่อผู้เขียนมีประสบการณ์ในสายช่างกว่า 30 ปี และเข้าใจระบบ SEO และ Google Algorithm ล่าสุด นี่คือการขยายความโดยอ้างอิงจากแหล่งราชการเท่านั้น เช่น Air Torque หรือ Nutrunner แบบใช้ลม คือ เครื่องมือขันอัตโนมัติที่ใช้งานง่าย เบา ทนทาน เหมาะกับงานผลิตจำนวนมาก และช่วยให้การขันน็อตมีความแม่นยำกว่าการใช้แรงคน ใช้ควบคู่กับระบบ shut-off เพื่อตัดแรงหมุนเมื่อถึงค่าแรงบิดที่ต้องการตามมาตรฐาน มั่นใจในคุณภาพงานและความปลอดภัยของผู้ใช้งานได้ดียิ่งขึ้น

1. ระดับแรงบิดที่ต้องการ (Required Torque Range)

• เลือกรุ่นที่รองรับแรงบิดที่ใช้งานในงานจริง ควรเลือกใช้เครื่องที่กำลังแรงอยู่ในช่วง 40–70% ของแรงบิดสูงสุด (สำหรับแรงบิด >200 N·m) หรือ 40–90% (สำหรับ ≤200 N·m) เพื่อให้เครื่องทำงานได้มีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน

• ยกตัวอย่างเช่น หากใช้งานที่ 80 N·m ควรใช้เครื่องที่มีแรงบิดสูงสุดประมาณ 140–200 N·m ไม่ควรใช้เครื่องค่าต่ำเกินจนต้องลากเต็มกำลัง

2. รูปทรงสกรู/น็อต และพื้นที่การทำงาน

• พื้นที่เข้าถึงน็อตว่าสามารถใช้งานแบบไหนได้ (ตรง, ปืน, มุมขวา, ติดยาว ฯลฯ)

• สกรูที่มีหัวแบบพิเศษ (offset หรือ tubenut) ต้องใช้งานหัวเสริมเฉพาะ

• การวัดแรงบิดต้องถูกต้องแม้เมื่อต่อ adapter หรือ extension bar NASA กำหนดวิธีวัดและแก้ค่าแรงบิดโดยใช้สูตรคำนวณ R=T·Lw/Lt

 3. ความละเอียดและความแม่นยำในการควบคุม (Torque ±%, Angle, Data Logging)

• ให้เลือก Nut Runner ที่มีความแม่นยำตามมาตรฐาน ISO/IEC 6789 (เช่น ±4 – 6% สำหรับเครื่องมือแบบมีไฟแสดงผล หรืออัตโนมัติ)

• เซ็นเซอร์แรงบิด/องศาแบบ EC หรือ Servo อายุการทำงานนานและแม่นยำสูง เช่น DSM EC nutrunner รองรับตั้งแต่ 0.03 – 4,800 Nm

• มีระบบ Soft‑start Auto shut‑off มัลติ‑สเต็ป (multi‑step) และบันทึกข้อมูลเชิงสถิติ เพื่อให้ตรวจสอบย้อนหลังได้

4. งบประมาณและต้นทุนใช้งาน

• พิจารณาค่า calibration ตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025 หรือ ANSI/NCSL Z540 (NIST หรือ ANAB) ซึ่งต้องสอบเทียบปีละครั้งหรือหลังใช้งาน 5,000 รอบ

• ค่าไฟหรือค่าอากาศ เครื่องลมต้องใช้อากาศสะอาดตามคู่มือ เช่น มีตัวกรองหล่อลื่น และต้องปรับแรงดันให้เหมาะสมเพื่อความแม่นยำ

• ค่าอุปกรณ์เสริม เช่น Adapter Reaction bar และระบบควบคุมเชื่อมต่อ (PLC, Fieldbus) ควรคำนึงถึงเมื่อติดตั้งในสายผลิต

5. เงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ (Clean Room/Heavy Industry)

• Clean‑room ต้องเลือกเครื่องที่ปล่อยฝุ่น/น้ำมันน้อย ใช้มอเตอร์ไร้แปรงถ่าน (brushless) และอุปกรณ์ไม่มีกลไกลมเข้า‑ออก

• งานหนัก/อุตสาหกรรม ใช้เครื่องรุ่น EC หรือ Servo ที่ทนทาน พร้อม reaction bar รองรับแรงสูง มีระบบป้องกันแรงกระแทก เช่น Stall‑type หรือ High‑Torque แบบฮีดปืน

• ตัวอย่าง เครื่องจาก Elliott Tool มีคำแนะนำเรื่องการติด reaction bar และการควบคุมแรงกระแทกตาม ANSI B186.1

Scope การสอบเทียบเครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติ

รูปแบบการให้บริการ

• In Lab: การสอบเทียบที่ห้องปฏิบัติการ
• Onsite: การสอบเทียบ ณ สถานที่ของลูกค้า

CLC รับรองมาตรฐานจาก  ANSI National Accreditation Board (ANAB) รายละเอียด Scope การสอบเทียบ NUT RUNNER คลิก

หากต้องการส่งเครื่องมือขันสกรูอัตโนมัติมาสอบเทียบต้องทำอย่างไร

1.ควรกำหนดจุดค่าแรงที่ต้องการตรวจเช็ค ให้ตรงกับ Point ที่ใช้งานเป็นประจำ โดยปกติเครื่องจะมีการกำหนดค่าแรงแบบ Fixed  Point เนื่องจากใช้ขันชิ้นงานที่มีการกำหนดค่าแรงแบบชัดเจน

 2.ควรห่อหุ้มเครื่องมือด้วยวัสดุกันกระแทก หรือใส่ในกล่องเก็บอุปกรณ์เฉพาะ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง

3.จัดเตรียมหัว Block ที่ใช้วัดชิ้นงานให้พร้อม และส่งมาพร้อมกับเครื่องมือเพื่อให้การสอบเทียบเป็นไปอย่างถูกต้องแม่นยำ

สรุป

Nut Runner คือ เครื่องมือขันน็อตอัตโนมัติที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมเพื่อให้งานขันแน่นแม่นยำด้วยการควบคุม Torque และ Angle อย่างละเอียด มีหลายประเภท เช่น Pneumatic, DC, EC และ Servo แต่ละแบบเหมาะกับงานที่แตกต่างกัน ทั้งในด้านแรงบิด ความต้องการการบันทึกข้อมูล หรือการใช้งานกับระบบอัตโนมัติ (PLC, robot)

การสอบเทียบ Nut Runner ตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025 โดยผู้รับรองเช่น ANAB ถือเป็นการรับประกันความถูกต้องของเครื่องมือ ระยะเวลาสอบเทียบต้องสม่ำเสมอ และจัดเก็บผลอย่างเป็นระบบ

หากคุณเป็นผู้ผลิตหรือวิศวกรที่ดูแลระบบลานผลิต การเลือก Nut Runner ที่เหมาะสม การสอบเทียบเครื่องมืออย่างถูกต้อง รวมถึงการบำรุงรักษาให้เป็นระเบียบ จะช่วยเพิ่มคุณภาพการผลิต ลดข้อผิดพลาด ลดต้นทุนจากการซ่อมบำรุง และสร้างความมั่นใจว่า โครงสร้างหรืออุปกรณ์ของคุณจะไม่เกิดความเสียหายหรืออันตรายในระยะยาว

 

Ref.
National Test Equipment Program Management
บทความ What is an EC Nutrunner? » Definition and Fields of Use
เอกสาร NASA – Center-wide Procedures and Guidelines (PG)

บทความ Globalspec.com
ANSI

 

ผู้เขียน Leader ลูกคิด

 

ขอใบเสนอราคา  ติดต่อเรา

บริการสอบเทียบด้านมิติ