อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เทรนด์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในไทยช่วงปีหลังๆ มีแนวโน้มที่น่าสนใจและเติบโตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งในอุตสาหกรรมประเภทนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ผ่านการทดสอบหรือ สอบเทียบเครื่องมือวัด จากห้องปฏิบัติการที่ได้การรับรอง ISO/IEC 17025 เพื่อให้เป็นไปตามกฎหมาย ผ่านมาตรฐานได้คุณภาพ และความปลอดภัยได้โดยทำการ

• การวัดค่ากระแสไฟฟ้า แรงดัน ความต้านทาน และกำลังไฟฟ้า

• การสอบเทียบเครื่องมือวัด เช่น มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป

• การทดสอบคุณภาพพลังงาน (Power Quality Analysis)

คุณภาพพลังงาน (Power Quality Analysis) คืออะไร?

คุณภาพพลังงาน (Power Quality) หมายถึง การประเมินประสิทธิภาพและความเสถียรของระบบไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจว่าไฟฟ้าที่จ่ายให้กับอุปกรณ์ต่าง ๆ มีคุณสมบัติที่เหมาะสม ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายหรือลดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า

การวิเคราะห์คุณภาพพลังงาน (Power Quality Analysis)

คือกระบวนการตรวจสอบและวัดค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของระบบไฟฟ้า โดยใช้ เครื่องมือวัดไฟฟ้าเฉพาะทาง เช่น Power Quality Analyzer เพื่อระบุปัญหาและหาแนวทางแก้ไข

พารามิเตอร์ที่วัดในการวิเคราะห์คุณภาพพลังงาน

ตัวอย่างความสำคัญของคุณภาพพลังงาน

หนึ่งในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นการผลิตชิปและเซมิคอนดักเตอร์ จำเป็นต้องให้ความสำคัญของคุณภาพพลังงานอย่างมาก โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ ต้องการคุณภาพพลังงาน (Power Quality) สูงที่สุด เนื่องจากเครื่องจักรที่ใช้มีค่าความผิดพลาดที่ยอมรับได้ต่ำมาก (บางกระบวนการยอมให้ผิดพลาดเพียง ไม่กี่นาโนเมตรหรือพิโคเซคอนด์) หากไฟฟ้ามีปัญหา เช่น ไฟตก ไฟกระชาก ฮาร์มอนิกสูง หรือสัญญาณรบกวนส่งผลให้

1. เครื่อง Lithography (เครื่องฉายแสงสร้างลายวงจร)

   • ใช้แสงเลเซอร์ความแม่นยำสูง (EUV/DUV) เพื่อแกะสลักลายวงจรบนเวเฟอร์ซิลิกอน

   • หากแรงดันไฟฟ้าตกหรือกระชากเพียง ไม่กี่มิลลิวินาที อาจทำให้

     • ลายวงจรเบี้ยว (Overlay Error) > ชิปเสียหายทั้งแผ่น

     • เลนส์หรือระบบควบคุมเคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง > ต้องปรับเทียบใหม่ (ค่าเสียหายสูง)

   • ตัวอย่างค่าเสียหาย: เครื่อง Lithography รุ่นใหม่มีราคา 30–200 ล้านดอลลาร์ต่อเครื่อง และเวเฟอร์ซิลิกอน 1 แผ่น (300mm) มีมูลค่า หลายแสนบาท หากผลิตเสียหาย 1 แผ่น อาจสูญเสียเงินมหาศาล

2. เครื่องทดสอบวงจรรวม (IC Tester)

• • ใช้ตรวจสอบชิปทุกตัวก่อนส่งให้ลูกค้า โดยส่งสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง (GHz)

  • หากมีสัญญาณรบกวน (Noise) หรือฮาร์มอนิก

    • ผลทดสอบคลาดเคลื่อน > อาจตัดชิปดีเป็นชิปเสีย (Yield Loss)

    • เครื่องอ่านค่าผิดพลาด > ต้องทดสอบซ้ำ (เสียเวลาและค่าไฟฟ้า)

เครื่องมือวัดไฟฟ้าที่ใช้ในกระบวนการผลิตและทดสอบ

เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพพลังงานอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ต้องใช้ เครื่องมือวัดไฟฟ้าความแม่นยำสูง ได้แก่

1. เครื่องวิเคราะห์คุณภาพพลังงาน (Power Quality Analyzer)

ตัวอย่างเครื่องมือ Fluke 435 Series, Hioki PW3390
หน้าที่

• วัดแรงดัน/กระแสแบบ Real-time
• ตรวจฮาร์มอนิก (THD, Individual Harmonics)
• บันทึกเหตุการณ์ไฟตก/ไฟกระชาก (Voltage Sag/Swell)
• ความแม่นยำ: ±0.1% ของค่าที่อ่านได้

2. ออสซิลโลสโคปความถี่สูง (High-Frequency Oscilloscope)

ตัวอย่างเครื่องมือ Keysight Infiniium Series, Tektronix DPO70000
หน้าที่

• ตรวจสัญญาณรบกวน (Noise) ในระบบไฟฟ้า
• วัดความเร็วสัญญาณดิจิทัลใน IC Tester (ขึ้นถึง 100 GHz)
• ความแม่นยำ: ±1% สำหรับสัญญาณความถี่สูง

3. เครื่องวัดความต้านทานและความจุไฟฟ้า (LCR Meter)

ตัวอย่างเครื่องมือ Keysight E4980A, Hioki IM3536

หน้าที่

• วัดค่าความต้านทาน (Resistance), ความจุ (Capacitance), และความเหนี่ยวนำ (Inductance) ของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์
• ใช้ในกระบวนการผลิตเวเฟอร์

4. เครื่องวัดสัญญาณรบกวน (EMI/EMC Analyzer)

ตัวอย่างเครื่องมือ Rohde & Schwarz ESW, Keysight N9000B

หน้าที่

• ตรวจสอบการรบกวนคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ที่อาจส่งผลต่อเครื่อง Lithography และ IC Tester

5. เครื่องกำเนิดสัญญาณความแม่นยำสูง (Precision Signal Generator)

ตัวอย่างเครื่องมือ Keysight 33600A, Tektronix AFG31000

หน้าที่

• สร้างสัญญาณทดสอบสำหรับ IC Tester
• ควบคุมความถี่และแรงดันให้แม่นยำ ±0.001%

สรุป

ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะการผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เซมิคอนดักเตอร์ การ สอบเทียบเครื่องมือทางไฟฟ้าถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อให้การวัดค่าต่าง ๆ เช่น กระแสไฟฟ้า แรงดัน ความต้านทาน และสัญญาณไฟฟ้า มีความถูกต้อง แม่นยำ และสามารถตรวจจับความผิดปกติที่อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การสอบเทียบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025 จะช่วยรับรองว่าเครื่องมือวัด เช่น มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป Power Quality Analyzer และเครื่องมือวัดความถี่สูงต่าง ๆ มีความน่าเชื่อถือ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อ

• ความปลอดภัย ของระบบไฟฟ้าและเครื่องจักร

• การลดความเสียหายและความผิดพลาด ในการผลิต เช่น การเกิด overlay error บนเวเฟอร์

• ความสามารถในการควบคุมคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ขั้นสูง

• การลดต้นทุน จากการทดสอบซ้ำหรือสูญเสียผลิตภัณฑ์

• การปฏิบัติตามกฎหมายและมาตรฐานสากล

ดังนั้น การ สอบเทียบเครื่องมือวัด จึงไม่ใช่เพียงแค่กระบวนการตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่เป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันความแม่นยำ ความเสถียร และคุณภาพของระบบการผลิตในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

—

ขอใบเสนอราคา    ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

การสอบเทียบเครื่องมือวัด(Calibration)คืออะไร

การ สอบเทียบเครื่องมือวัด คือ การตรวจสอบค่าความถูกต้องของเครื่องมือที่ใช้เพื่อวัด ตวง ชั่ง ตามแต่การใช้งาน เนื่องจากการใช้งาน เครื่องมือวัด นั้นจำเป็นต้องตรวจสอบค่าของเครื่องมือให้ถูกต้องอยู่เสมอ ถ้าจะยกตัวอย่างให้เข้าใจง่ายๆ ก็คือ หากเราต้องการวัตถุดิบน้ำหนัก 1 กิโลกรัม เราก็ตักวัตถุดิบลงบนตาชั่ง ให้ขีดตาชั่งถึงตัวเลข 1 กิโลกรัม นั่นเอง คำถามก็คือ “น้ำหนักของวัตถุดิบนั้นเท่ากับ 1 กิโลกรัมจริงหรือ ตาช่างที่ว่านั้นเชื่อถือได้หรือเปล่า ” จึงเป็นที่มาของการ “สอบเทียบเครื่องมือวัด” ทำได้จากการเปรียบเทียบค่ากันระหว่างเครื่องมือวัดสอง เครื่อง โดยเครื่องที่ต้องการสอบจะถูกเทียบกับเครื่องมือทางวิศวกรรมที่มีความละเอียดแม่นยำสูงการตรวจสอบอุปกรณ์ช่างตวงวัดเหล่านั้นว่ามีความถูกต้องหรือไม่ เราจะเรียกเครื่องมือที่เป็นตัวเปรียบเทียบนี้ว่า “เครื่องมือสอบเทียบ (Calibrator)” โดยการสอบเทียบจะดำเนินการอ้างอิงค่ามาตรฐานผ่านเครื่องมือสอบเทียบ(Calibrator) ซึ่งจำเป็นต้องสามารถสอบกลับไปยังมาตรฐานแห่งชาติหรือมาตรฐานสากลได้ การสอบเทียบถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยสนับสนุนกระบวนการควบคุมคุณภาพและการผลิตให้มีประสิทธิภาพในภาคอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของแต่ละขั้นตอนการผลิต

การวิเคราะห์ข้อมูลจากการสอบเทียบเครื่องมือจะช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับปรุงการวัดและการผลิตสินค้าให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตได้แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างดี ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทราบได้ว่าผลิตภัณฑ์นั้นๆ มีคุณภาพที่มาตรฐานหรือไม่ พร้อมทั้งช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ได้ศักยภาพสูงสุด

นอกจากนี้ การละเลยการสอบเทียบเครื่องมือวัดอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์และการใช้งานของลูกค้า ดังนั้นการสอบเทียบเครื่องมือเป็นสิ่งที่สำคัญและควรทำเป็นประจำเพื่อการผลิตสินค้าให้มีคุณภาพตามที่ต้องการ และตามมาตรฐานที่กำหนด

ทำไมต้องสอบเทียบ (Calibration) และประโยชน์ของการสอบเทียบคืออะไร

          ทุกวันนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโลกธุรกิจในปัจจุบันก้าวเข้าสู่ยุคการค้าเสรีการแข่งขันทางการค้ามีความรุนแรงมากยิ่งขึ้น ทั้งในระดับประเทศและต่างประเทศ ภายใต้สภาวการณ์เช่นนี้ การพัฒนาองค์กรในทุกๆด้านเพื่อให้มีศักยภาพสอดคล้องตามมาตรฐานสากล และเป็นที่ยอมรับในระดับโลก ซึ่งหนึ่งในแนวทางที่สำคัญเพื่อเพิ่มขีดความสามารถของกระบวนการผลิต ก็คือ การ สอบเทียบเครื่องมือวัด 

ทำไมต้อง สอบเทียบเครื่องมือวัด

เหตุผลในการสอบเทียบเครื่องมือ ก็เพื่อที่จะทำให้ผลการวัดมีความแม่นยำมากขึ้น ช่วยให้ข้อมูลที่ได้มีความน่าเชื่อถือ ลดความผิดพลาด รวมถึงลดของเสียจากกระบวนการผลิต โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาค่าที่เที่ยงตรงสูง เช่น อุตสาหกรรมอาหาร ยา ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ อีกอย่างหนึ่งที่ไม่ควรมองข้ามคือ การสอบเทียบนั้นยังเป็นข้อกำหนดที่อยู่ในมาตรฐานสากลหลายฉบับ ไม่ว่าจะเป็น ISO 9001 หรือ ISO/IEC 17025 ซึ่งถือเป็นเครื่องยืนยันถึงคุณภาพของห้องปฏิบัติการสอบเทียบและความน่าเชื่อถือของกระบวนการวัดในภาพรวม ถือได้ว่าเป็นสร้างความมั่นใจว่าค่าที่ได้จากการวัดนั้นจะมีความถูกต้องและน่าเชื่อถือ เพราะการสอบเทียบนั้นจะส่งผลต่อทั้ง ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา ความยั่งยืนของโรงงาน รวมไปถึงคุณภาพของสินค้าและผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานการผลิต หากสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ได้คุณภาพตามมาตรฐานแล้ว ยังสามารถเพิ่มขีดจำกัดของการแข่งขันในตลาดได้อย่างมีศักยภาพเพิ่มมากขึ้นอีกด้วย การสอบเทียบถือว่าเป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยเสริมความมั่นใจในกระบวนการผลิต เพราะหากเครื่องมือวัดไม่มีความแม่นยำ อาจทำให้สินค้าที่ผลิตออกมาไม่ผ่านมาตรฐานที่กำหนดไว้ ซึ่งแน่นอนว่าจะกระทบต่อคุณภาพของสินค้าและภาพลักษณ์ของบริษัทในสายตาลูกค้า ดังนั้นการสอบเทียบจึงการสอบเทียบจึงไม่ใช่ทางเลือก แต่คือความจำเป็น เพราะไม่เพียงช่วยลดข้อผิดพลาดและของเสียจากการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อภาพลักษณ์และความเชื่อมั่นของลูกค้า ยิ่งไปกว่านั้น การสอบเทียบยังเป็นข้อกำหนดตามมาตรฐานระดับสากล ซึ่งยืนยันถึงระบบคุณภาพและการบริหารจัดการภายในองค์กร กล่าวได้ว่า การสอบเทียบเป็นการลงทุนที่สร้างความคุ้มค่าในระยะยาว ช่วยรักษา คุณภาพสินค้า เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสร้างความแตกต่างทางการแข่งขันในตลาดได้อย่างยั่งยืน
(ทำความเข้าใจมากขึ้นด้วย VDO การสอบเทียบเครื่องมือวัดสำคัญอย่างไรกับอุตสาหกรรมต่าง ๆ)

การสอบเทียบสามารถบอกอะไรได้บ้าง

          การสอบเทียบเครื่องมือวัด มีกระบวนการในการตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือให้มีความถูกต้องตามขอบข่าย ค่าความคลาดเคลื่อน สูงสุดที่ยอมรับได้ (MPE: Maximum Permissible Error) ความเที่ยงตรง และ ข้อมูลความไม่แน่นอน (Uncertainty) ที่ใช้ในการวิเคราะห์ผลการวัด เพื่อให้ได้มาตรฐานก่อนนำออกจำหน่ายสู่ท้องตลาด เมื่อเราสั่งซื้อเครื่องมือดังกล่าว ก็จะได้รับใบรับรองผลการตรวจสอบ (Inspection Certificate) หรือใบรับรองผลการสอบเทียบ (Calibration Certificate) ของเครื่องมือวัดนั้น ๆ มาด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อตกลงในการสั่งซื้อ ในใบรับรองผลการตรวจสอบหรือใบรับรองผลการสอบเทียบจะระบุคุณสมบัติเฉพาะต่าง ๆ ของเครื่องมือวัด เช่น พิสัยการวัด (Range) ค่าความละเอียด (Resolution) ค่าความถูกต้อง (Accuracy) และสภาวะแวดล้อมได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้นที่เครื่องมือสามารถทำงานได้

การใช้งานเครื่องมือที่ต่อเนื่องส่งผลอย่างไร

           แต่เมื่อเครื่องมือถูกนำไปใช้งานระยะหนึ่ง อายุของส่วนประกอบและเครื่องมือวัดที่ใช้งาน อาจมีการเปลี่ยนแปลง ซึ่งความเปลี่ยนแปลงหรือความคลาดเคลื่อนของผลการวัดที่เกิดขึ้นนี้ อาจเกิดจากการ Drift หรือการลอยเลื่อนหมายถึง การแปรผันอย่างช้า ๆ ตามเวลาของลักษณะทางมาตรวิทยาของเครื่องมือวัด อันเนื่องมาจากสภาวะแวดล้อมต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ไฟฟ้า เคมี หรือทางกล เป็นต้น ซึ่งมีการส่งผลต่อ ความถูกต้องของเครื่องมือ อย่างแน่นอน

           นอกจากนี้ผู้ใช้งานเครื่องมือวัดจะต้องตระหนักอยู่เสมอว่า การเสื่อมสภาพของเครื่องมือวัด ยังสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งจากการใช้งานและการเก็บรักษาอีกด้วย ฉะนั้นเมื่อเครื่องมือวัดอยู่ในสภาวะดังกล่าว สิ่งที่ตามมา คือเครื่องมือวัดที่เคยบอกค่าการวัดที่ถูกต้อง, แม่นยำ อาจบอกค่าที่คลาดเคลื่อนไปจากเดิม ส่งผลให้ผลการวัดที่ได้รับไม่น่าเชื่อถือตามไปด้วย หรือหากนำเครื่องมือดังกล่าวไปใช้งานย่อมส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงานและกระบวนการผลิต การ Drift หรือการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือวัดนั้น ไม่สามารถกำจัดได้ แต่สามารถที่จะตรวจพบและแก้ไขได้โดยผ่านกระบวนการสอบเทียบ ด้วยการใช้ตัวมาตรฐานการวัดที่สามารถสอบกลับได้สู่มาตรฐานแห่งชาติเพื่อสอบเทียบเครื่องมือวัด
ดังนั้นการสอบเทียบจึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่ช่วยสร้างความมั่นใจในผลการวัดของเครื่องมือวัดทุก ๆ ประเภท ไม่ว่าจะเป็น เครื่องมือวัดที่ใช้ในกระบวนการผลิต การทดสอบ และการวิเคราะห์ต่าง ๆ เพราะองค์ประกอบ ที่สำคัญที่สุดในการที่จะทำให้ผลการวัดที่เกิดขึ้นเป็นที่เชื่อถือได้ คือการใช้เครื่องมือวัดที่มีความถูกต้องและแม่นยำ เหมาะสมกับการปฏิบัติงานนั่นเอง

ขั้นตอนการสอบเทียบเครื่องมือวัด

ขั้นตอนสอบเทียบเครื่องมือวัดมี ขั้นตอนการดำเนินงานที่จำเป็นต้องเป็นระเบียบและมีการวิเคราะห์ผลลัพธ์อย่างละเอียด ซึ่ง ขั้นตอนการสอบเทียบ สามารถสรุปได้ดังนี้
1. เตรียมเครื่องมือวัดที่ต้องการสอบเทียบให้พร้อมทำงาน
2. ทดสอบเครื่องมือวัดในสภาวะเดิมก่อนการสอบเทียบ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือวัดยังใช้งานได้ตามปกติหรือไม่
3. ดำเนินการสอบเทียบโดยใช้วิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน โดยจะใช้ เครื่องมือสอบกลับ (Reference Standard) หรือคือการสอบเทียบและบันทึกผลลัพธ์จากเครื่องมือวัดที่เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับสอบเทียบโดยเฉพาะ (Calibrator) นำมาเปรียบเทียบ
4. วิเคราะห์ผลลัพธ์จากการสอบเทียบโดยเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากเครื่องมือวัดมาตรฐานที่ต้องการสอบเทียบ กับเครื่องมือวัดได้รับการรับรองมาตรฐาน (Calibrator) เช่น สมอ. หรือ ANAB เป็นต้น เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือวัดที่ต้องการสอบเทียบมีความแม่นยำและเที่ยงตรงตามมาตรฐานหรือไม่

สรุปผลการสอบเทียบเครื่องมือวัดโดยให้ข้อมูลผลการวัด ความถูกต้อง ความเที่ยงตรง และความแม่นยำของเครื่องมือวัดที่ต้องการสอบเทียบ

การเลือกผู้ให้บริการสอบเทียบเครื่องมือวัด

การเลือกผู้ให้บริการสอบเทียบเครื่องมือวัดเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าเครื่องมือของคุณได้รับการตรวจสอบและสอบเทียบตามมาตรฐานที่เหมาะสม ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของกระบวนการผลิต การเลือกผู้ให้บริการที่ดีจึงควรพิจารณาหลายปัจจัยสำคัญ เพื่อให้ได้บริการที่ตอบโจทย์และคุ้มค่าที่สุด

คุณสมบัติของผู้ให้บริการที่ดี

ผู้ให้บริการที่ดีควรมีความน่าเชื่อถือและมีประสบการณ์ในงานสอบเทียบ โดยคุณสามารถพิจารณาได้จาก

• ใบรับรองมาตรฐาน ตรวจสอบว่าผู้ให้บริการมีการรับรองจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้ เช่น ISO/IEC 17025 (อ่าน คู่มือการกำหนดมาตรฐาน ISO และมาตรฐาน IEC)
  
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ผู้ให้บริการควรมีประสบการณ์กับเครื่องมือวัดในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
  
• บริการหลังการขาย ควรมีการให้คำปรึกษาหรือบริการเพิ่มเติมหลังการสอบเทียบ เช่น การตรวจสอบระยะเวลาการสอบเทียบในอนาคต
  

ความสามารถในการสอบกลับมาตรฐานสากล

การสอบเทียบที่ดีควรสามารถสอบกลับไปยังมาตรฐานสากลได้ ซึ่งหมายถึงผลการวัดของเครื่องมือสามารถเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ยอมรับในระดับนานาชาติได้ ความสามารถนี้เป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยเพิ่มความมั่นใจให้กับลูกค้าและลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาด

สิ่งที่ควรตรวจสอบ

• มีเอกสารยืนยันการสอบกลับ เช่น ใบรับรอง Calibration Certificate
• อุปกรณ์มาตรฐานที่ใช้สอบเทียบต้องได้รับการสอบกลับไปยังมาตรฐานแห่งชาติหรือนานาชาติ

การพิจารณาราคาและความคุ้มค่า

ราคาเป็นปัจจัยที่หลายคนให้ความสำคัญ แต่สิ่งที่ควรคำนึงถึงควบคู่กันคือความคุ้มค่าของบริการที่ได้รับ โดยไม่ควรเลือกผู้ให้บริการเพียงเพราะราคาถูกที่สุด

ข้อแนะนำในการพิจารณา

• เปรียบเทียบราคากับคุณภาพของบริการและความน่าเชื่อถือของผู้ให้บริการ
• ตรวจสอบความครอบคลุมของบริการ เช่น ค่าใช้จ่ายรวมถึงการรับ-ส่งเครื่องมือหรือไม่
• อ่านรีวิวหรือสอบถามความคิดเห็นจากผู้ใช้งานคนอื่นเพื่อประเมินความคุ้มค่า
• การเลือกผู้ให้บริการสอบเทียบเครื่องมือวัดที่ดี ไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณมั่นใจในคุณภาพของเครื่องมือ แต่ยังส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความน่าเชื่อถือในระยะยาวอีกด้วย

ตัวอย่างการสอบเทียบเครื่องมือวัด

การสอบเทียบเทอร์โมมิเตอร์ (Thermometer Calibration)

• วิธีการ: เปรียบเทียบอุณหภูมิที่เทอร์โมมิเตอร์วัดได้กับค่าที่ได้จากเทอร์โมมิเตอร์อ้างอิงที่มีความแม่นยำสูงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม เช่น การใช้ Bath ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
• ความถี่: ปกติจะทำการสอบเทียบทุก 12 เดือน
• มาตรฐานที่ใช้: มาตรฐาน ISO/IEC 17025 หรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการวัดอุณหภูมิ

การสอบเทียบเครื่องวัดความชื้น (Hygrometer Calibration)

• วิธีการ: ทำการสอบเทียบโดยใช้อุปกรณ์ที่ควบคุมระดับความชื้นในอากาศ แล้วเปรียบเทียบค่าที่เครื่อง Hygrometer แสดงกับค่าที่ได้จากเครื่องวัดความชื้นมาตรฐาน
• ความถี่: ปกติจะทำการสอบเทียบทุก 6-12 เดือน
• มาตรฐานที่ใช้: มาตรฐาน ASTM หรือ ISO 17025

โดยการสอบเทียบเครื่องมือวัดนั้น ทาง CLC ได้จัดทำการสอบเทียบตามห้องปฏิบัติการต่างๆเพื่อแยกตามประเภทการใช้งาน เช่น

การ สอบเทียบประแจทอร์ค ถูกจัดอยู่ในการสอบเทียบของห้องปฏิบัติการแรงบิดและแรง Torque & Force

การ สอบเทียบ Plug Gauge ถูกจัดอยู่ในการสอบเทียบของห้องปฏิบัติการมิติ Dimension

การ สอบเทียบ Digital Balance ถูกจัดอยู่ในการสอบเทียบของ ห้องปฏิบัติการมิติ Mass Balance

การ สอบเทียบ Thermometer ถูกจัดอยู่ในการสอบเทียบของห้องปฏิบัติการอุณหภูมิและความชื้น Temperature & Humidity

การ สอบเทียบดิจิตอล มัลติมิเตอร์ Digital Multimeter ถูกจัดอยู่ในการสอบเทียบของ ห้องปฏิบัติการไฟฟ้า Electrical

และสามารถตรวจสอบเครื่องมือวัด ที่ท่านต้องการสอบเทียบได้จากบริการของห้องปฏิบัติการต่างๆ จาก บริษัท Calibration Laboratory ตามลิงค์นี้ได้ครับ

วิธีการกำหนดคาบการ สอบเทียบเครื่องมือวัด

(1) ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (Manufacturer’s Recommendation)

• ผู้ผลิตเครื่องมือมักระบุช่วงเวลาสอบเทียบเริ่มต้น (เช่น ทุก 1 ปี)
• เหมาะสำหรับเครื่องมือใหม่ที่ยังไม่มีข้อมูลประวัติการใช้งาน

(2) ตามกฎหมายหรือมาตรฐาน (Regulatory/Standard Requirements)
มาตรฐานบางอย่างกำหนดช่วงเวลาสอบเทียบตายตัว เช่น ISO 9001, ISO/IEC 17025, หรือกฎหมายเฉพาะอุตสาหกรรม (เช่น มาตรฐานการแพทย์, ยานยนต์)

(3) ตามข้อมูลทางสถิติ (Historical Data & Trend Analysis)

• ตรวจสอบผลการสอบเทียบย้อนหลังว่าความแม่นยำลดลงเร็วหรือช้า
• หากพบว่าเครื่องมือมีค่า Drift (การคลาดเคลื่อน) น้อย อาจขยายช่วงเวลาสอบเทียบออกไป
• หากพบการคลาดเคลื่อนมาก อาจต้องลดระยะเวลาลง

(4) วิธี Risk-Based Calibration Interval

• พิจารณาจาก ความเสี่ยง (Risk) หากเครื่องมือเสียหรือคลาดเคลื่อนจะส่งผลกระทบมากน้อยเพียงใด
• ครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการสำคัญ (Critical Measurement) ควรสอบเทียบบ่อยกว่า

Ref.
สำนักงานมาตรฐานอุตสาหกรรม (สมอ.)

ANSI National Accreditation Board (ANAB)

VDO การสอบเทียบเครื่องมือวัดสำคัญอย่างไรกับอุตสาหกรรมต่าง ๆ

วิธีอ่านค่าใบ Calibration Certificate

—

ขอใบเสนอราคา  ติดต่อเรา

พูดคุยกับเรา

บริการสอบเทียบเครื่องมือวัด  ซื้อเครื่องมือวัด

[accordion title=”FAQ”]

[accordion-item title=”การสอบเทียบเครื่องมือวัด (Calibration) คืออะไร”]

คือ กระบวนการตรวจสอบและเปรียบเทียบค่าของเครื่องมือวัดกับค่ามาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าผลการวัดมีความถูกต้องและแม่นยำ

[/accordion-item]
[accordion-item title=”ทำไมต้องสอบเทียบเครื่องมือวัด”]

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลการวัด ปรับปรุงคุณภาพการผลิต และลดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการวัดที่คลาดเคลื่อน

[/accordion-item]
[accordion-item title=”วิธีการกำหนดคาบการสอบเทียบเครื่องมือวัดมีกี่วิธี”]

[/accordion-item]
[accordion-item title=”ขั้นตอนการสอบเทียบเครื่องมือวัดมีอะไรบ้าง”]

เช่น เตรียมเครื่องมือ, ตรวจสอบก่อนสอบเทียบ, ดำเนินการสอบเทียบ, วิเคราะห์ผล, และสรุปผล

[/accordion-item]

[/accordion]
[gap height=”50px”]